你可否想象，一台用以连接千万用户数据的空调，能使企业预先晓得该去生产什么、不该予以生产什么呢？这并非那科幻影片，而是正切实发生着的中国智造的故事。当智能制造于每一个角落都贯穿工厂之际，生产效率实现翻倍、成本大幅度下降已然成为现实，然而这所有的一切方才刚刚起始。
标准先行打破壁垒
智能制造倘若想要速度快，首要的是得拥有一套能让所有人都听得明白的“通用语言”。工信部以及国家标准化管理委员会所发布的《国家智能制造标准体系建设指南》，为行业确立了规范。截止到2019年，要累计制定并且修订300项以上的标准，涵盖所有基础共性以及关键技术领域。
往昔之时，各个企业各自推行一套做法，设备与系统彼此之间相互不识别认可，进而数据变成了孤立的岛屿。当下，标准体系需要去打破这些阻碍，工信部赛迪研究院左世全所长着重指出，新的标准一定要跨越行业、跨越领域，既要与国际进行对接，又得确保国内系统能够实现互联互通。标准达成统一之后，智能制造才能够从单个点的突破朝着全面繁荣发展。
五大关键技术指明方向
成为企业升级路线图的，是智能装备、智能工厂、智能服务、智能赋能技术、工业网络这五类关键技术标准。志高集团李兴浩对此深有体会，他从智能装备着手迈开步伐，朝着智能工厂的方向逐步推进，后续再驶向包括工业网络在内的升级之路，行进的路线清晰可辨，一目了然，清清楚楚。
志高早在2012年就推出了全球首台智能云空调，还建成了行业唯一的智能云空调大数据中心。他们主导起草了中国首个智能云空调标准，从智能单品迈向智能生态布局。家电业是这样，整个制造业也并非不同，关键技术标准正引领着行业变革。
试点示范成效惊人
国家层面开展了305个试点示范项目，生产效率平均提升近30%，左世全讲，部分企业经智能化改造后，生产效率最多提高幅度超两倍，这并非小打小闹，乃是实实在在的效益。
新出现的大规模定制、网络协调制造、远程运维服务这些模式，正改变着传统制造业的模样。以往是批量生产等待客，时下已然是因客所需来驱产，库存变少了、响应变快了、浪费消失了。试点示范表明此路可行，并且能够行得长远。
市场需求倒逼升级
中国已然成为世界上那个极为庞大的、最大规模的智能制造需求市场，辛国斌明确指出，这般优势务必要妥善运用好了。规模巨大的市场之中存在的需求，会反向迫使企业进行转型，倘若有谁不做出改变，那么谁就会在发展进程中掉队。志高集团当下正在加速推进对于最为先进的智能制造战略布局的深入研究工作，尽心尽力地奋力朝着“中国智造”的方向去转型。
最好的老师是市场，投票的是客户用订单。能远程控制的产品属智能，能进行自我诊断的产品属智能，能升级迭代的产品属智能，愿意买单的是那消费者。吃到甜头来自企业，乐于投入智能制造的是企业，形成了良性循环。比任何政策都管用的是这种市场驱动的力量。
生态体系协同发展
首部由工信部发布的《为第一批智能制造装备系统解决方案供应商所准备的推荐目录》表明，在以主营业务收入作为衡量标准的情况下，达10亿元以上的企业数量已经超过了20家。这些在行业里占据龙头地位的企业正发挥着带动作用，促使整个生态体系不断成长壮大。智能制造并非只是一家企业单独执行就能达成的事情，它需要装备供应商、软件开发商以及系统集成商等多方力量协同配合，共同作战才能实现。
在核心装备方面，以及工业软件领域，还有控制系统范畴，乃至工业互联网平台这一块，均是需要达成合力的。辛国斌着重指出要养育智能制造生态体系，借由市场应用驱动关键技术装备以及核心软件的提高。唯有生态体系变得强大了，中国制造才能够切实地强盛起来。
供给侧创新破瓶颈
一定要承认，我们于核心技术装备、支撑软件、控制系统等层面依旧存在短板，某些关键部件仍旧受他人制约，这是无法回避的障碍，该如何处理呢？需在供给侧采取措施强化技术创新，借此满足智能制造发展所需。
一方面予以推动制造业智能转型，另一方面借助发展智能制造带动装备、软件以及系统集成相关能力的提升的状态。左世全持有这样的态度，即发展智能制造会对破解制造业发展不平衡不充分的问题发挥出革命性作用。创新正在呈现加速的态势，瓶颈最终的结果将会是被突破的情形。
你所处的企业或者行业，已然着手接纳智能制造了吗？由衷欢迎于评论区去分享你的所见所闻，点赞予以转发从而让更多的人能够目睹中国智造的那份力量。
