传统制造模式，在消耗资源之际，常常会给环境带去沉重负担，如今，有一种新模式，它把环境效益与经济效益结合在一起，正成为制造业升级的关键方向 。
绿色制造的核心目标
绿色制造所追求的是，在产品从诞生起始一直到报废的整个过程当中，把对于环境所产生的负面影响降低到最低限度。这可不是仅仅只关注生产的环节，而是包含了设计、包装、运输、使用甚至是最终回收处理的每一个阶段。它的核心目标具有双重特质，第一重是要最大限度地去提升原材料和能源的使用效率，第二重是要保证每个环节的排放以及废弃物对于生态所造成的危害达到最小化。
为达成这一目标，企业得构建全生命周期的视角。比如说，于设计汽车之际，工程师不但要思索车辆的性能与成本，还得核算生产进程中的能耗，考量使用阶段的尾气排放，以及报废之后电池和金属的回收率。这般系统性思维乃是绿色制造有别于传统模式的根本特性。
贯穿始终的绿色设计
将实施绿色制造的首要环节以及决定性因素归结为绿色设计，此处所提及的“设计”范畴广泛，它涵盖了产品自身的形态、功能设计，同时也囊括了其制造工艺路径以及生产环境布局的规划，设计师要在概念阶段提前对资源消耗和环境足迹展开评估。
具体来讲，选用易于回收的铝合金而非复合塑料之举，采用模块化结构从而便于维修和升级之事，优化产品体积以此减少运输能耗之措，均属于绿色设计的范畴。绿色设计要求在产品功能、质量、开发周期以及成本等多个目标里面，找寻到对环境最为友好的平衡点 。
制造过程的绿色化
专注于生产现场工艺改进以及管理优化的制造过程绿色化，提倡把像用光伏发电去替换部分电网供电这样的清洁能源予以运用，推行像采用干式切削技术以此减少切削液污染这般的绿色工艺，与此同时，借助精益生产来削减物料浪费，并且对生产废弃物开展严格的分类以及资源化处理 。
就比如说，有一家从事印刷电路板生产的工厂，经由对蚀刻工序展开改造，达成了铜溶液的闭环循环利用，不但消除了有毒废液得以排放那种情况，而且还在很大程度上回收了贵金属。这展现出绿色制造怎样把环境压力转变为资源效益。
系统的集成与信息支撑
绿色制造属于一个复杂的系统工程范畴，它依靠强大的信息集成平台得以运转，该系统要把传统的制造信息，同资源消耗、环境影响等方面的数据进行有机融合，物料流、能量流以及信息流必须被统一实施监控、分析以及优化 。
国际标准化组织所拥有的ISO 14000环境管理体系的相关标准，给企业去构建这样一种系统给予了框架，众多企业引进制造执行系统也就是MES，以及环境管理数据平台，能够实时追踪每一条生产线的能耗情况，还有碳排放状况，进而为持续改进提供精确的数据支撑。
全社会的参与协作
全社会的协同对于绿色制造的成功而言是不可或缺的，绿色制造的成功离不开全社会的协同，它有着重塑企业、用户以及回收处理商之间关系的可能性，生产者责任延伸制度要求企业对产品的回收处理负责，这一制度规定促使企业与下游回收网络构建新型合作，消费者的环保选择同样是至关重要的。
将于2025年实施的欧盟碳边境调节机制，直接对高碳排产品的国际贸易产生影响，这使得全球供应链上的企业共同被促使推行绿色制造，进而形成了从政策到生产再到消费的联动压力以及动力。
未来的发展趋势
随着“双碳”目标向前推进，绿色制造已然成为制造业发展的必然所需，并发展要求。未来的智能工厂必定会是绿色工厂，人工智能以及 和物联网的技术将会被运用用于更精准地进行预测和进一步优化能耗。绿色制造的概念也会从单一产品生命周期向外扩展，延伸到产品的多生命周期集成 。
这表明，一个已报废的产品所使用的材料，经过高效率的回收处理后，会作为原材料进入到下一个产品的生命周期当中，进而形成一种趋向于闭环的循环经济模式。这不但属于技术方面的挑战，更是针对现有的商业模式以及消费文化所产生的深刻变革。
在你看来，于推进绿色制造这个进程里边，是技术实现突破所面临的难度要更大一些，还是去转变企业原本固有的思维以及商业模式之时所遭遇的阻力会更大，到底是哪种情况呢 欢迎来到评论区去分享出你内心的这种见解，要是你觉得这篇文章是具备一定价值意义，请你点下赞来给予支持呀!
