“中国制造2025”宏伟蓝图引领下，我国制造业正逐步走向信息化。因此，制造执行系统（MES）受到了广泛关注。这个系统能够显著提高汽车生产效率和产品质量。那么，它是如何实现这一目标的？
MES系统简介
MES系统，即制造企业生产过程执行管理系统，是公司内部实现生产信息化的核心工具。它包括制造数据分析、生产计划制定和调度等多个管理环节。90年代初，美国AMR公司首次研发并应用此系统，主要用于车间现场管理，显著增强了MRP计划的执行力度，大幅提升了生产效率和产品质量。
网络信息技术优势
MES系统在信息技术网络中应用广泛，它能准确捕捉用户需求，操作简便易行。用户可通过网页软件轻松操作，流程简洁，界面直观且友好。在汽车制造业，MES系统可构建装配线可视化模型，提高企业信息化程度。而车间可视化实施的一个核心步骤，便是运用管理看板系统。
车间生产管理看板系统
MES系统对车间运行和设备状态进行连续监控，通过标准化的表格和图表直观展示生产和设备信息。企业能够迅速从系统中获取车间所需信息。而且，该系统与数据库服务器和工厂的ERP系统连接，实现数据互通，对各部门的数据进行记录、汇总，并生成报表。同时，系统还提供了查询和打印的便利功能。
系统特点之服务器设置
车间中央的控制室里设有两台独立式的岛型服务器，它们主要负责网络的管理和调整工作。这些服务器背后支撑的是Microsoft SQL Server 2000数据库系统。另外，GE Fanuc公司开发的RSSQL软件在实时数据与统计数据之间的转换中起着关键作用。RSSQL是一个统一的工作平台，其主要职能是收集并维护数据库中的重要实时信息。
生产过程监控功能
生产设备受到PMC的严密监控，我们得以了解其运行状况、生产数据、警报及故障等核心信息。依托这些关键信息，我们能够对生产流程实施监管与剖析，快速编制数据报表，并构建设备运行与维护的记录。在控制室，通过浏览器即可实时查看设备运行状况与数据，这些数据均存储在MES系统服务器中，便于随时查阅。
物料求援功能概述
MES系统服务器负责数据管理任务，特别留意车间内物料求助触摸屏的使用状况。作为系统整体的一环，它确保了生产中物料供应的及时性和准确性，对生产流程的顺畅起到了积极作用。
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