制造业转型升级是当前经济热点，广东推出的制造业与互联网融合新政能否让企业真正活起来、强起来？到2018年只剩半年多，目标能否实现值得关注。
双创机制激发制造企业创新活力
广东推动制造企业开展“双创”，核心是建立一套创新机制。广州、深圳等地已有500多家骨干企业设立了内部创新基金，鼓励员工提出技术改造方案。佛山一家家电企业去年通过内部创意大赛收集了320条改进建议，其中42条被采纳实施。
营造创新文化不是喊口号。东莞某电子厂每月举办一次“创新咖啡厅”活动，工人和管理层坐在一起讨论生产流程问题。这种做法让基层员工的抱怨变成了改进动力，今年前4个月该厂生产效率提升了15%。
跨界合作提升供给质量效率
制造企业与互联网企业联手，正在改变传统的生产模式。珠海格力电器与阿里云合作，利用大数据分析用户使用习惯，开发出更贴合市场的智能空调产品。今年一季度，其新款智能空调销量同比增长了87%。
深圳华强北一带的中小制造企业通过和腾讯云合作，实现了小批量个性化订单的快速响应。一家手机壳工厂原来接单到出货需要15天，现在通过云端协同设计系统，缩短到5天就能完成，客户满意度大幅提升。
三类新模式成为增长新动力
到2018年底，广东要培育出一批制造业与互联网融合的新产品、新模式、新业态。中山古镇灯饰专业镇已有200家企业采用“线上定制+线下体验”模式，消费者在门店扫描二维码就能下单个性化灯具。
东莞厚街家具产业集群推广“设计众包”模式，企业把设计需求发布到网络平台，全国各地的设计师在线投稿。一家企业用这种方式去年获得了28款新设计，研发成本降低了40%，新产品销售收入增加了1200万元。
专业镇打造融合发展示范区
广东选择一批制造业专业镇作为融合发展示范区。顺德北滘镇家电产业集群已经吸引了80多家互联网服务商入驻，提供从工业设计到精准营销的全链条服务。该镇今年前5个月家电产值同比增长了18%。
南海西樵镇纺织产业建立了“纺织云”平台，200多家中小纺织企业通过云平台共享染整设备和技术参数。以前每家厂都要自己摸索工艺，现在通过平台数据分析，一次试产成功率从60%提升到了85%。
工业云和中小企业登云计划
“广东工业云”平台目前已经接入制造企业1.2万家，提供协同设计、协同研发、协同制造等服务。广州一家汽车零部件企业通过云平台找到了三家可以共享模具的同行，分摊下来每套模具成本降低了6万元。
中小企业登云计划正在加速推进。惠州100家中小电子企业入驻了工业云，实现了库存管理和采购订单的线上协同。其中一家企业反馈，登云后库存周转天数从45天缩短到28天，每年节省仓储成本约80万元。
机器人应用与智能供应链建设
广东实施“工业机器人推广应用”计划，深圳、佛山、东莞三市去年新增工业机器人5600台。东莞一家手机组装厂引入自动贴片机器人后，生产线人员从120人减少到35人，但日产量反而从8000台提高到1.2万台。
大型制造企业与互联网企业合作发展智能供应链。TCL与京东合作建设了全渠道O2O服务供应链，实现了线上线下库存共享。消费者线上下单后，系统自动匹配最近门店发货，珠三角地区实现了“当日达”，退换货率下降了12%。
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